以芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间为代表的电子工业工程洁净室(区)除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度(甚至光源要求)微震等要求更严格，消除静电对生产产品的影响，从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。

　　十万级电子无尘室标准

　　换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

　　压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级.100级0.3-0.5m/s;

　　温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

　　湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

　　噪声≤65dB(A);

　　新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX

　　十万级电子无尘室选址要求及总体设计

　　无尘室选址要求及总体设计

　　1.应在大气粉尘浓度较低.自然环境较好的地区;

　　2.远离铁路.码头.机场.交通干线.工厂.仓库.堆场等空气污染.振动或噪声干扰严重的区域，排放大量粉尘和有害气体。如果不能远离严重的空气污染源，应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧;

　　3.应布置在环境洁净.人流不穿越或少穿越的厂区。

　　4.对于具有微振动控制要求的净化项目的位置选择，应实际测量周围现有振动源的振动影响，并分析比较精密设备和精密仪器的允许环境振动值。

　　5.无尘室与交通干道之间的距离不宜小于50米。

　　6.无尘室周围应设置环形消防车道(可使用交通道路)，如有困难，可沿厂房两条长边设置消防车道。

　　7.无尘室周围的路面应选用整体性好.灰尘少的材料。

　　8.无尘室周围应进行绿化。草坪可以铺设，树木可以种植，对大气中的粉尘和农业没有有害影响，可以形成绿色社区。但是，不应妨碍消防操作。

　　十万级电子无尘室装修设计

　　10万无尘室设计

　　1.配电

　　洁净室(区)主要生产用房一般照度值适宜n300Lx;辅助工作室.人员净化和材料净化室.气闸室.走廊的照度值应为200~300Lxo

　　2.噪声控制

　　1.在动态测试中，10000级洁净室的噪声水平不应超过7倍A。

　　2.静态测试时，10000级湍流洁净室的噪声级不应大于6A。

　　3.气流组织

　　10万级洁净室主要采用送风方式：

　　1.局部孔板顶棚送风;

　　2.带扩散板高效空气过滤器顶棚送风;

　　3.上墙送风等三种送风方式。

　　10万级洁净室主要采用回风方式：

　　1.单侧墙下部布置回风口;

　　2.采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊末端设置回风口。

　　风速(米/秒)

　　1.孔板孔口3~5;.侧送风口：

　　2.(1)附着射流2~5;

　　3.(2)同侧墙下部非附着射流回风1.5～⑤对侧墙下部回凤1.0～1.5。

　　回风口风速(米/秒)：

　　1.洁净室回风口不大于2;

　　②走廊回风口不大于4。

　　十万级电子无尘室净化车间给排水施工技术

　　无尘室给排水施工技术

　　给排水主要包括生活给水系统.生活污水系统.生产给水系统.生产排水系统等，各系统常用的管材有球墨给水铸铁管.镀锌钢管或内衬塑镀锌钢管.无缝钢管.不锈钢管.U-PVC给水管.U-PVC排水管.ABS工程塑料管.排水铸铁管等。

　　施工准备

　　1.熟悉设计图纸，深入了解施工图中每一个系统穿墙管道的材质.规格.中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，如有无穿墙管道与结构打架的情况等。在给排水管道的预留预埋工作开始前，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，以保证管道预埋工作准确.连续的实施。

　　2.对施工人员做好技术交底，着重考虑管道走向.坡度.阀门.支座安装位置等。

　　3.按设计要求核对材料规格.材质.型号，准备设备材料进场计划。进场管材外观应光滑.平整，管身不得有裂缝.凹陷和可见缺损，管口不得有破损.裂口.变形等，管材端面平整，与管中心轴线垂直，不应有明显弯曲现象。

　　4.根据施工计划和需要制定焊机.套丝机.切割机等施工机具的进退场计划表。

　　十万级电子无尘室建筑装饰施工技术

　　无尘室建筑装饰施工技术

　　无尘室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。具有板材规格标准，设计施工方便;板材表面平整度好，不易积聚灰尘，接缝少，不需要表面二次装饰，色彩丰富，舒适;具有一定的抗压剪切强度.开孔方便.安装速度快等一系列优点。彩色钢板外壳结构分为天花板和隔板。在施工过程中，彩钢板外壳结构施工的关键技术是彩钢板外壳结构的宽度.缝隙处理.阴阳角施工方法.固定窗和传动窗的选择和安装方法.出风口.灯具.管道.设备.专业交叉施工之间的配合。

　　主要包括施工准备.找平放线.吊顶吊点放线.吊点固定.吊筋安装.地槽安装.彩钢板隔墙安装.吊顶彩钢板安装.阴阳角圆弧铝配件安装.出风口.灯具.烟感等开口.揭膜涂胶.自检清洗等。